Queres saber como a tecnoloxía ERW garante unha fabricación de alta calidade?
Explore hoxe mesmo a eficiencia dos muíños de tubos ERW!
Unha fábrica de tubos ERW fabrica tubos de alta calidade empregando tecnoloxía avanzada. Produce tubos de forma eficiente formando bobinas laminadas en quente en formas cilíndricas e soldando as costuras. Explore hoxe mesmo a precisión e a fiabilidade dos tubos ERW para as súas necesidades industriais.
Descubra solucións fiables para as súas necesidades de produción de tubos.
A creación dun tubo ERW de precisión é un proceso meticulosamente orquestrado. Así é como fan o traballo os nosos avanzados fresadores de tubos ERW:
Desbobinado e nivelado: A viaxe comeza cunha gran bobina de aceiro laminada en quente. Esta bobina cárgase nun desenrolador e a tira de aceiro aliméntase nun nivelador para eliminar calquera conxunto de bobinas e garantir que estea perfectamente plana para o proceso de conformado.
Soldadura por cizallamento e extremo: Para garantir unha produción continua e ininterrompida, o extremo traseiro dunha bobina cizalábase e soldase ao extremo dianteiro da seguinte bobina. Isto crea unha única tira de aceiro sen fin.
Sección de conformado: A tira plana entra entón na sección de conformado. Aquí, unha serie de rolos calibrados con precisión dóbrana gradualmente nun tubo circular con costura aberta. Cada soporte de rolos xoga un papel crucial á hora de dar forma ao tubo co diámetro exacto requirido.
Soldadura de alta frecuencia: este é o corazón do proceso ERW. Unha bobina de indución de alta frecuencia ou puntas de contacto introducen unha potente corrente eléctrica nos bordos do tubo aberto. A corrente quenta rapidamente os bordos á temperatura de soldadura (máis de 1200 °C). Inmediatamente, un conxunto de rolos de compresión presiona os bordos fundidos xuntos, forxándoos nunha unión permanente de alta integridade.
Tratamento e arrefriamento das costuras: despois da soldadura, calquera exceso de material no exterior e no interior da costura de soldadura (coñecido como rebaba) elimínase mediante ferramentas de corte especializadas para garantir unha superficie lisa. Despois, o tubo pasa por unha sección de arrefriamento onde se pulveriza con refrixerante para baixar a súa temperatura e estabilizar a súa estrutura metalúrxica.
Dimensionamento e endereitamento: O tubo arrefriado móvese a través dunha sección de dimensionamento, onde outro conxunto de rolos garante que o diámetro exterior final cumpra as tolerancias dimensionais exactas. Unha máquina de endereitamento garante entón que o tubo estea perfectamente recto.
Ensaios non destrutivos (END) e corte: Finalmente, cada centímetro da soldadura é inspeccionado en tempo real mediante equipos de ensaios non destrutivos (END), como un probador de correntes de Foucault, para detectar posibles defectos. Unha vez eliminados, unha serra voadora de alta velocidade corta o tubo continuo en lonxitudes predeterminadas sen deter a liña de produción.
Data de publicación: 27 de xuño de 2024
