Introdución: O corazón da soldadura
Na fabricación de tubos soldados lonxitudinais de alta frecuencia (HF), o proceso de soldadura é o corazón de toda a operación. A calidade, a resistencia e o aspecto do produto final determínanse nesta fase crítica. Aínda que o obxectivo é o mesmo (crear unha unión perfecta), o método empregado para conseguila marca a diferenza.
Hai dúas maneiras desoldadura de alta frecuencia: soldadura por contacto e soldadura por indución.
Soldadura por contacto
A soldadura por contacto emprega un par de eléctrodos de cobre en contacto con ambos os lados do tubo de aceiro a soldar. A corrente inducida ten boa penetración. Os dous efectos da corrente de alta frecuencia maximízanse debido ao contacto directo entre os eléctrodos de cobre e a placa de aceiro. Polo tanto, a eficiencia de soldadura da soldadura por contacto é maior e ten un menor consumo de enerxía, úsase amplamente na produción de tubos de alta velocidade e baixa precisión, e a soldadura por contacto xeralmente é necesaria cando se producen tubos de aceiro particularmente grosos. Non obstante, hai dúas desvantaxes na soldadura por contacto: unha é que o eléctrodo de cobre está en contacto coa placa de aceiro e desgástase rapidamente; a outra é que debido á influencia da planitude da superficie da placa de aceiro e a rectitude do bordo, a estabilidade da corrente da soldadura por contacto é deficiente e as rebabas internas e externas da soldadura son relativamente altas. , Xeralmente non se usa ao soldar tubos de alta precisión e paredes finas.
Soldadura por indución
A soldadura por indución consiste en envolver unha ou máis voltas de bobinas de indución na parte exterior do tubo de aceiro que se vai soldar. O efecto das voltas múltiples é mellor que o das voltas únicas, pero é máis difícil fabricar e instalar bobinas de indución de voltas múltiples. A eficiencia é maior cando a distancia entre a bobina de indución e a superficie do tubo de aceiro é pequena, pero é doado provocar unha descarga entre a bobina de indución e o tubo. Xeralmente, é aconsellable manter unha separación de 5-8 mm entre a bobina de indución e a superficie do tubo de aceiro. Ao usar a soldadura por indución, dado que a bobina de indución non está en contacto coa placa de aceiro, non hai desgaste e a corrente de indución é relativamente estable, o que garante a estabilidade da soldadura. A calidade da superficie do tubo de aceiro durante a soldadura é boa e a costura da soldadura é lisa. Para tubos de precisión, úsase basicamente a soldadura por indución.
Data de publicación: 23 de abril de 2023
