No verán de 2018, un cliente chegou á nosa oficina. Díxonos que quere que os seus produtos exporten aos países da UE, mentres que a UE ten restricións estritas aos tubos cadrados e rectangulares producidos por proceso de conformación directa. polo tanto, ten que adoptar o proceso de "formación redonda a cadrada" para a produción de tubos. Non obstante, estaba moi preocupado por un problema: debido á limitación do uso compartido do rolo, os rolos do taller estaban amoreados como unha montaña.
Como fabricante profesional na industria de fabricación de tubos, nunca dicimos non a un cliente que necesita axuda. Pero a dificultade é, como logramos o uso de rolos compartidos coa formación de "redondo a cadrado"? Isto non o fixera ningún outro fabricante antes! O proceso tradicional de "redondo a cadrado" require 1 xogo de rolos para cada especificación de tubo, aínda que co noso método de conformación flexible ZTF, o mellor que podemos facer é compartir e usar o 60% dos rolos, para conseguir unha liña completa. -roller pareceríanos case imposible de superar.
Despois de meses de deseño e revisión, finalmente decidimos combinar o concepto de conformación flexible e Turk-head, e convertémolo no primeiro prototipo de molino de tubos de "rolo compartido redondo a cadrado". No noso deseño, o cadro está relativamente estacionario co rolo e pode deslizarse ao longo do eixe para realizar a apertura e o peche do rolo especialmente deseñado, para acadar o obxectivo do rolo compartido. Eliminou o tempo de inactividade para cambiar o rolo e aumentou moito a eficiencia da produción, reduciu o investimento do rolo e a ocupación do chan e axudou a reducir a intensidade do traballo. Os traballadores xa non precisan subir e baixar nin desmontar manualmente o rolo e o eixe. Todo o traballo realízase mediante motores de CA accionados por engrenaxes e rodas de tornillo.
Co apoio de estruturas mecánicas avanzadas, o seguinte paso é levar a cabo unha transformación intelixente. Baseándonos na combinación de sistemas de base de datos mecánicos, electrónicos e de control electrónico na nube, poderiamos almacenar as posicións dos rolos para cada especificación cos servomotores. A continuación, o ordenador intelixente axusta automaticamente o rolo á posición correcta, evita en gran medida a influencia dos factores humanos e mellora a seguridade do control.
A perspectiva desta nova técnica é moi prometedora. A maioría da xente está familiarizada co proceso de "formación cadrada directa", coa súa maior vantaxe de "1 xogo de rolos para producir todas as especificacións". Non obstante, ademais dos pros, os seus inconvenientes son cada vez máis considerables coas demandas máis estritas do mercado, como o seu ángulo interior R máis fino e irregular, a fenda durante a formación de aceiro de alta calidade e a súa necesidade de cambiar un conxunto adicional de eixe para producir tubos redondos. . O "proceso de conformación de rolos compartidos redondo a cadrado" de ZTZG, ou XZTF, está construído sobre a base lóxica do redondo a cadrado, polo que só precisa realizar o uso compartido de rolos da sección de paso de aletas e sección de dimensionamento para superar todas as deficiencias da "formación de cadrados directos" ao conseguir "1 conxunto de rolos para producir todas as especificacións", non só cadrados e rectangulares, senón tamén capaces de redondear.
ZTZG avanzou constantemente na satisfacción das necesidades dos clientes e na innovación e progreso tecnolóxico. Esperamos que máis persoas con coñecementos se unan a nós para mostrar a gran visión da fabricación de tubos de gama alta e equipos intelixentes.
Hora de publicación: 11-Oct-2022
