Procedementos operativos para a fábrica de tubos de aceiro-ZTZG

I. Preparación antes da posta en marcha

1, identificar as especificacións, o grosor e o material dos tubos de aceiro producidos pola máquina de servizo; Determine se é un tubo de tamaño personalizado, se require a instalación de moldes de estampación de aceiro e se hai outros requisitos técnicos especiais.

2, Comprobe o estado do aceite lubricante do redutor anfitrión, comprobe se a máquina, o soldador e a máquina de corte funcionan normalmente, comprobe se o subministro de osíxeno é normal, comprobe se o fluxo de auga de refrixeración na fábrica é normal e comprobe se a subministración de aire comprimido é normal

3, Preparación do material: prepare as materias primas necesarias para o procesamento no desenrolador e recolla os consumibles suficientes (varas magnéticas, follas de serra, etc.) para a quenda;

4, Conexión do cinto: a conexión do cinto debe ser suave e os puntos de soldadura deben estar totalmente soldados. Ao conectar a tira de aceiro, preste especial atención á parte frontal e posterior da tira, coa parte traseira cara arriba e a frontal cara abaixo.

II. Encender

1. Ao iniciar, instale primeiro a bobina de indución correspondente, axuste o fluxo de corrente, comprobe o interruptor de posición de lonxitude e, a continuación, acende o interruptor de alimentación. Observe e compare o medidor, amperímetro e voltímetro para asegurarse de que son normais. Despois de confirmar que non hai anomalías, acende o interruptor de auga de refrixeración, acende o interruptor principal e, a continuación, acende o interruptor da máquina de moldaxe para comezar a produción;

2. Inspección e axuste: despois da posta en marcha formal, débese realizar unha inspección de calidade integral no primeiro tubo de derivación, incluíndo o diámetro exterior, a lonxitude, a rectitud, a redondez, a escuadra, a soldadura, a moenda e a tensión do tubo de aceiro. A velocidade, a corrente, o cabezal de moenda, o molde, etc. deben axustarse no tempo segundo os distintos indicadores do primeiro tubo de derivación. Cada 5 tubos debe ser inspeccionado unha vez, e cada 2 tubos grandes deben ser inspeccionados unha vez;

3. Durante o proceso de produción, a calidade dos tubos de aceiro debe comprobarse en todo momento. Se faltan soldaduras, esmerilados sucios ou tubos de liña negra, deben colocarse por separado e esperar a que os xestores de residuos as recollan e midan. Se se detecta que os tubos de aceiro son rectos, redondos, ranurados mecánicamente, raiados ou esmagados, debe informarse ao operador da máquina para o seu tratamento inmediato. Non está permitido axustar a máquina sen autorización;

4. Durante as brechas de produción, use un moedor manual para moer coidadosamente tubos de fío negro e tubos que non estean completamente pulidos;

5. Se se atopa algún problema de calidade na tira de aceiro, non está permitido cortar a tira sen o permiso do mestre de axuste da máquina ou do supervisor de produción;

6. Se a máquina de moldaxe ten un mal funcionamento, póñase en contacto co traballador de mantemento mecánico e eléctrico para a manipulación;

7. Despois de conectar cada nova bobina de tira de aceiro, a tarxeta de proceso unida á bobina de cinta de aceiro debe entregarse inmediatamente ao departamento de inspección de datos; Despois de producir unha determinada especificación de tubo de aceiro, o inspector de números enche a tarxeta de proceso de produción e transfire ao proceso de cabeza plana.

III. Substitución de especificacións

Despois de recibir o aviso de modificación das especificacións, a máquina debería recuperar rapidamente o molde correspondente da biblioteca de moldes e substituír o molde orixinal; Ou axustar oportunamente a posición do molde en liña. Os moldes substituídos deben ser devoltos inmediatamente á biblioteca de moldes para o seu mantemento e xestión polo persoal de xestión de moldes.

IV. Mantemento de máquinas

1. O operador diario debe garantir a limpeza da superficie da máquina e limpar con frecuencia as manchas da superficie despois de parar a máquina;

2. Ao facerse cargo do turno, lubrique as pezas de transmisión da máquina e encha regular e cuantitativamente a transmisión co grao especificado de graxa lubricante.

V. Seguridade

1. Os operadores non deben usar luvas durante a operación. Non limpe a máquina cando non estea parada.

2. Ao substituír as bombonas de gas, asegúrese de non derrugalas e siga estrictamente as especificacións de funcionamento.

7. Dez minutos antes do final da xornada laboral, coloque as ferramentas no seu lugar, pare a máquina (quenda de día), limpe as manchas e o po da superficie da máquina, limpe a zona circundante da máquina e faga un bo traballo. traballo de entrega