Procedementos operativos para o muíño de tubos de aceiro-ZTZG

I. Preparación antes da posta en marcha

1, identificar as especificacións, o grosor e o material dos tubos de aceiro producidos pola máquina en servizo; determinar se se trata dun tubo de tamaño personalizado, se require a instalación de moldes de estampado de aceiro e se existen outros requisitos técnicos especiais

2, Comprobe o estado do aceite lubricante do redutor anfitrión, comprobe se a máquina, a soldadora e a máquina de corte funcionan normalmente, comprobe se o subministro de osíxeno é normal, comprobe se o fluxo de auga de refrixeración na fábrica é normal e comprobe se o subministro de aire comprimido é normal.

3, Preparación do material: Prepare as materias primas necesarias para o procesamento no desenrolador e recompile consumibles suficientes (varillas magnéticas, follas de serra, etc.) para o turno;

4, Conexión da correa: A conexión da correa debe ser lisa e os puntos de soldadura deben estar completamente soldados. Ao conectar a tira de aceiro, preste especial atención á parte dianteira e traseira da tira, coa parte traseira cara arriba e a parte dianteira cara abaixo.

II. Acendido

1. Ao arrincar, primeiro instale a bobina de indución correspondente, axuste o fluxo de corrente, comprobe o interruptor de posicionamento de lonxitude e, a continuación, active o interruptor de alimentación. Observe e compare o medidor, o amperímetro e o voltímetro para asegurarse de que estean normais. Despois de confirmar que non hai anomalías, active o interruptor da auga de refrixeración, logo active o interruptor principal e, a continuación, active o interruptor da máquina de moldaxe para iniciar a produción;

2. Inspección e axuste: Despois da posta en marcha formal, débese realizar unha inspección de calidade exhaustiva do primeiro tubo de derivación, incluíndo o diámetro exterior, a lonxitude, a rectitude, a redondez, a cuadratura, a soldadura, a rectificación e a deformación do tubo de aceiro. A velocidade, a corrente, o cabezal de rectificación, o molde, etc. deben axustarse a tempo segundo os distintos indicadores do primeiro tubo de derivación. Débense inspeccionar unha vez cada 5 tubos e unha vez cada 2 tubos grandes;

3. Durante o proceso de produción, débese comprobar en todo momento a calidade das tubaxes de aceiro. Se faltan soldaduras, se hai algún desgaste sucio ou tubaxes negras, estas deben colocarse por separado e esperar a que os traballadores da xestión de residuos as recollan e as midan. Se se atopan tubaxes de aceiro rectas, redondas, con ranuras mecánicas, rabuñadas ou esmagadas, débese informar ao operador da máquina para o seu tratamento inmediato. Non está permitido axustar a máquina sen autorización;

4. Durante as pausas de produción, use unha amoladora manual para amolar coidadosamente os tubos de arame negro e os tubos que non estean completamente pulidos;

5. Se se atopa algún problema de calidade na tira de aceiro, non se permite cortala sen o permiso do mestre de axuste da máquina ou do supervisor de produción;

6. Se a máquina de moldaxe ten un mal funcionamento, póñase en contacto co traballador de mantemento mecánico e eléctrico para a súa manipulación;

7. Despois de conectar cada nova bobina de tira de aceiro, a tarxeta de proceso unida á bobina de tira de aceiro debe entregarse inmediatamente ao departamento de inspección de datos; despois de producir unha determinada especificación do tubo de aceiro, o inspector de números completa a tarxeta de proceso de produción e transfírea ao proceso de cabeza plana.

III. Substitución de especificacións

Despois de recibir a notificación de modificación das especificacións, a máquina debe recuperar inmediatamente o molde correspondente da biblioteca de moldes e substituír o molde orixinal; ou axustar oportunamente a posición do molde en liña. Os moldes substituídos deben devolverse inmediatamente á biblioteca de moldes para o seu mantemento e xestión polo persoal de xestión de moldes.

IV. Mantemento da máquina

1. O operador diario debe garantir a limpeza da superficie da máquina e limpar con frecuencia as manchas da superficie despois de parar a máquina;

2. Ao facerse cargo da quenda, lubrique as pezas da transmisión da máquina e encha a transmisión de forma regular e cuantitativa coa graxa lubricante do grao especificado.

V. Seguridade

1. Os operadores non deberán usar luvas durante o funcionamento. Non limpe a máquina cando non estea parada.

2. Ao substituír as botellas de gas, asegúrese de non derrubalas e siga estritamente as especificacións de funcionamento.

7. Dez minutos antes do final da xornada laboral, coloca as ferramentas no seu lugar, para a máquina (turno de día), limpa as manchas e o po da superficie da máquina, limpa a zona circundante da máquina e fai un bo traballo de entrega.