No verán de 2018, un cliente veu á nosa oficina. Díxonos que quería que os seus produtos fosen exportando a países da UE, mentres que a UE ten restricións estritas sobre os tubos cadrados e rectangulares producidos mediante o proceso de conformado directo. Polo tanto, ten que adoptar o "conformado redondo a cadrado"máquina de fabricación de tubos erwproceso para a produción de tubos. Non obstante, estaba moi preocupado por un problema: debido á limitación no uso compartido de rolos, os rolos do taller estaban amoreados coma unha montaña.
Como fabricante profesional na industria da fabricación de tubos, nunca lle dicimos que non a un cliente que precise axuda. Pero a dificultade é, como conseguimos compartir o uso dos rolos cunha máquina de perfilado redondo a cadrado? Isto non o fixera ningún outro fabricante antes! O tradicional "redondo a cadrado"máquina de fabricación de tubos de aceirorequiren 1 conxunto de rolos para cada especificación de tubo, mesmo co noso método de conformado flexible ZTF, o mellor que puidemos facer é compartir o 60 % dos rolos, polo que conseguir un rolo compartido de liña completa parecería case imposible de superar para nós.
Tras meses de deseño e revisión, finalmente decidimos combinar o concepto de conformado flexible e o cabezal Turk, e convertémolo no primeiro prototipo de laminadora de tubos de "rolo compartido redondo a cadrado". No noso deseño, o bastidor é relativamente estacionario co rodillo e pode deslizarse ao longo do eixe para realizar a apertura e o peche do rodillo especialmente deseñado, para así lograr o obxectivo do rodillo compartido. Isto eliminou o tempo de inactividade para cambiar o rodillo e aumentou considerablemente a eficiencia da produción, reduciu o investimento no rodillo e a ocupación do chan, e axudou a reducir a intensidade do traballo. Os traballadores xa non teñen que subir e baixar nin desmontar manualmente o rodillo e o eixe. Todo o traballo realízase mediante motores de CA accionados por engrenaxes sen fin e rodas sen fin.
Co apoio de estruturas mecánicas avanzadas, o seguinte paso é levar a cabo unha transformación intelixente. Baseándonos na combinación de sistemas de control mecánico e electrónico e de bases de datos na nube, poderiamos almacenar as posicións dos rolos para cada especificación cos servomotores. Despois, o ordenador intelixente axusta automaticamente o rolo á posición correcta, evitando en gran medida a influencia dos factores humanos e mellorando a seguridade do control.
A perspectiva desta nova técnica é moi prometedora. A maioría da xente está familiarizada co proceso de "conformación cadrada directa", coa súa maior vantaxe de "1 conxunto de rolos para producir todas as especificacións". Non obstante, ademais das vantaxes, as súas desvantaxes son cada vez máis considerables coas esixencias do mercado máis estritas, como o seu ángulo R interior máis fino e irregular, as fendas durante a conformación de aceiro de alta calidade e a súa necesidade de cambiar un conxunto adicional de eixes para producir tubos redondos. O proceso de conformación de rolos compartidos "redonda a cadrada" de ZTZG, ou XZTF, baséase na lóxica de redonda a cadrada, polo que só precisa realizar o uso compartido de rolos da sección de paso de aletas e a sección de dimensionamento para superar todas as deficiencias da "conformación cadrada directa" e ao mesmo tempo conseguir "1 conxunto de rolos para producir todas as especificacións", non só cadrado e rectangular, senón tamén capaz de redondear.
ZTZG avanza constantemente para satisfacer as necesidades dos clientes e a innovación e o progreso tecnolóxico. Agardamos que máis persoas con coñecementos se unan a nós para mostrar a gran visión da fabricación de tubos de alta gama e os equipos intelixentes!
Data de publicación: 29 de outubro de 2024
